酵素バイオディーゼル生産ソリューション-COFCOエンジニアリング

酵素バイオディーゼル生産ソリューションの導入

バイオ酵素技術である酵素法は、バイオディーゼル生産のための従来の化学的方法に優れた代替品を提供します。軽度の反応条件下で動作し、幅広い原材料の適用性を持ち、緑の環境保護を促進し、より費用対効果が高くなります。この製品は、国内およびEUの品質基準を満たしており、その価値をさらに強化しています。

バイオディーゼルは、EU標準EN14214および中国国家標準GB25199-2017 "Biodiesel BD100 "に準拠しています。

技術的な利点

原材料の幅広い適応性：酵素的方法は、事前拡張治療を必要とせずに、エステル交換反応とエステル化反応の両方を同時に触媒することができます。廃棄物食品油や酸性油などの高い酸値で原材料を直接処理でき、化学法に不可欠な複雑な前処理を排除できます。
軽度で徹底的な反応条件：生体酵素法の反応温度は約40°Cであり、これは化学法よりも軽度ではるかに低いです（酸塩基法による触媒には、90°Cを超える温度が必要です）。これは、大幅にエネルギー消費を大幅に削減します。一方、エステル化率は99％に達する可能性があり、ESTRESTRESTRESERIFICAUAU0002TION効率は97％を超えているため、徹底的な反応が確保されます。
単純な製品分離：酵素法は、アルカリ触媒プロセスの一般的な問題であるサポネフィル化反応を排除することにより、分離プロセスを簡素化します。これにより、簡単な製品層分離が生じます。この方法によって生成されるグリセロール相は不純物が少なく、高価値補助グリセロールの洗練と回復を容易にします。
環境 - フレンドリーと緑のプロセス：酵素法は、腐食性の化学物質の使用を回避する環境に優しい緑のプロセスであり、機器の腐食のリスクと廃棄酸の治療の問題を減らします / Alkali溶液です。また、化学的方法の水洗浄ステップの必要性を排除し、廃水分泌物を大幅に削減し、環境保護圧力を軽減します。
投資が少ない自動化された継続的な生産：プロセス全体では、完全に自動化され、完全に囲まれた完全に連続したオペレーティングシステムを備えたPLCコンピューターを使用しています。投資は、酸塩基法の投資よりも少なくとも20％少ない

石油処理プロジェクト