Introduction d'une solution de production de biodiesel enzymatique
La méthode enzymatique, une technologie bio-enzymatique, offre une alternative supérieure à la méthode chimique traditionnelle pour la production de biodiesel. Il fonctionne dans des conditions de réaction légères, a une large gamme d'applicabilité de matières premières, favorise la protection de l'environnement vert et est plus rentable. Le produit répond aux normes de qualité nationales et de l'UE, solidifiant davantage sa valeur.
Le biodiesel est conforme à la norme EU EN14214 et au National Standard chinois GB25199 - 2017 "Biodiesel BD100 ".
Avantages techniques
Large adaptabilité des matières premières:La méthode enzymatique peut catalyser simultanément les réactions de transestérification et d'estérification sans avoir besoin d'un traitement pré-désacsitification. Il peut traiter directement les matières premières avec des valeurs acides élevées, telles que l'huile de cuisson des déchets et l'huile acidulée, éliminant le prétraitement complexe qui est essentiel dans la méthode chimique.
Conditions de réaction légères et approfondies:La température de réaction de la méthode bio-enzymatique est d'environ 40 ° C, ce qui est doux et bien inférieur à celui de la méthode chimique (catalyse par la méthode acide-base nécessite une température supérieure à 90 ° C). Cela réduit considérablement la consommation d'énergie. Pendant ce temps, le taux d'estérification peut atteindre 99%, et l'efficacité de tranSesesesesesterifica0002tion dépasse 97%, garantissant une réaction approfondie.
Séparation simple des produits:La méthode enzymatique simplifie le processus de séparation en éliminant la réaction de saponification, un problème courant dans les processus catalysés par des alcalins. Il en résulte une séparation simple de la couche de produit. La phase de glycérol produite par cette méthode a moins d'impuretés, ce qui facilite le raffinement et la récupération du glycérol à grande valeur ajoutée.
PROCESSUS AMPORTATEURS ET VERT:La méthode enzymatique est un processus écologique et vert qui évite l'utilisation de produits chimiques corrosifs, réduisant le risque de corrosion de l'équipement et le problème du traitement des solutions alcalines d'acide /. Il élimine également la nécessité d'une étape de lavage de l'eau dans la méthode chimique, réduisant considérablement la décharge des eaux usées et atténuant la pression de protection de l'environnement.
Production automatisée et continue avec un faible investissement:L'ensemble du processus utilise un PLC-ordinateur, avec un système d'exploitation entièrement automatisé, entièrement fermé et entièrement continu. L'investissement est d'au moins 20% inférieur à celui de la méthode acide-base
Conditions de réaction légères et approfondies:La température de réaction de la méthode bio-enzymatique est d'environ 40 ° C, ce qui est doux et bien inférieur à celui de la méthode chimique (catalyse par la méthode acide-base nécessite une température supérieure à 90 ° C). Cela réduit considérablement la consommation d'énergie. Pendant ce temps, le taux d'estérification peut atteindre 99%, et l'efficacité de tranSesesesesesterifica0002tion dépasse 97%, garantissant une réaction approfondie.
Séparation simple des produits:La méthode enzymatique simplifie le processus de séparation en éliminant la réaction de saponification, un problème courant dans les processus catalysés par des alcalins. Il en résulte une séparation simple de la couche de produit. La phase de glycérol produite par cette méthode a moins d'impuretés, ce qui facilite le raffinement et la récupération du glycérol à grande valeur ajoutée.
PROCESSUS AMPORTATEURS ET VERT:La méthode enzymatique est un processus écologique et vert qui évite l'utilisation de produits chimiques corrosifs, réduisant le risque de corrosion de l'équipement et le problème du traitement des solutions alcalines d'acide /. Il élimine également la nécessité d'une étape de lavage de l'eau dans la méthode chimique, réduisant considérablement la décharge des eaux usées et atténuant la pression de protection de l'environnement.
Production automatisée et continue avec un faible investissement:L'ensemble du processus utilise un PLC-ordinateur, avec un système d'exploitation entièrement automatisé, entièrement fermé et entièrement continu. L'investissement est d'au moins 20% inférieur à celui de la méthode acide-base
Projets de transformation du pétrole
Prétraitement des matières premières du biodiesel
Emplacement:
Chine
Capacité:
60 tonnes/jour
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