Le liquide sucré clair provenant de la section de prétraitement est utilisé comme source de carbone pour la fermentation. Des souches microbiennes qualifiées sont introduites et de l'air stérile est fourni. La température est contrôlée par refroidissement à travers des serpentins internes et externes dans la cuve de fermentation, maintenant une température et un volume d'air appropriés pour la fermentation de l'acide citrique. Après fermentation, le bouillon de fermentation est temporairement stocké dans une cuve de transfert, puis chauffé et stérilisé via un échangeur de chaleur. Il est séparé à l'aide d'un filtre-presse à plaques et cadres, le liquide étant envoyé à la section d'extraction et le résidu acide humide solide séché dans un séchoir à faisceau tubulaire, refroidi par transport d'air et conditionné pour la vente externe.

Le liquide clair de fermentation de l'acide citrique provenant de la section de fermentation est divisé en deux parties pour la réaction de neutralisation TCC et la réaction de neutralisation DCC. Une partie du liquide clair est mélangée à de l'acide DCC dilué et entre dans l'unité de réaction TCC pour réagir avec le carbonate de calcium, formant du citrate de calcium. L'autre partie du liquide clair réagit avec le citrate de calcium produit à partir de la neutralisation DCC pour former de l'hydrogénocitrate de calcium. La boue issue des réactions de neutralisation TCC et DCC est séparée à l'aide d'un filtre à bande sous vide. Le gâteau de filtration à l'hydrogénocitrate de calcium issu de la neutralisation DCC est utilisé dans l'unité de réaction d'acidolyse, où il est mélangé à de l'acide sulfurique concentré. La suspension réactionnelle résultante est séparée par un filtre à bande sous vide et le filtrat subit une filtration supplémentaire à travers un filtre-presse à plaques et cadres à deux étages pour obtenir un liquide d'acidolyse raffiné. Le gâteau de filtration du sulfate de calcium séparé par le filtre à bande sous vide est transporté vers le stockage du sulfate de calcium via un convoyeur à vis. Le liquide d'acidolyse raffiné passe à travers une colonne de décoloration et des dispositifs d'échange d'anions-cations avant d'être envoyé à la section de raffinage pour concentration.

Le liquide d'acidolyse raffiné issu de la section d'extraction est concentré puis cristallisé par refroidissement. Il est séparé à l’aide d’une centrifugeuse pour obtenir des cristaux d’acide citrique monohydraté humide. Les cristaux humides sont séchés dans un séchoir à lit fluidisé, tamisés et introduits dans un bac de stockage. Après pesée, emballage et détection des métaux, le produit final à base d'acide citrique monohydraté est obtenu.