Einführung der enzymatischen Biodieselproduktionslösung
Die enzymatische Methode, eine Bio-Enzym-Technologie, bietet eine überlegene Alternative zur traditionellen chemischen Methode für die Biodieselproduktion. Es arbeitet unter leichten Reaktionsbedingungen, weist eine breite Palette an Rohmaterialanwendungen auf, fördert den grünen Umweltschutz und ist kostengünstiger. Das Produkt entspricht den nationalen und eu -Qualitätsstandards und festigt seinen Wert weiter.
Der Biodiesel entspricht dem EU Standard EN14214 und dem chinesischen National Standard GB25199 - 2017 "Biodiesel BD100".
Technische Vorteile
Breite Anpassungsfähigkeit von Rohstoffen:Die enzymatische Methode kann sowohl die Tanesterifikations- als auch die Veresterungsreaktionen gleichzeitig katalysieren, ohne dass eine Behandlung vor der Decidifikation erforderlich ist. Es kann direkt Rohstoffe mit hohen Säurewerten wie Abfallkostenöl und angesäuertem Öl verarbeiten, wodurch die komplexe Vorbehandlung beseitigt wird, die für die chemische Methode wesentlich ist.
Milde und gründliche Reaktionsbedingungen:Die Reaktionstemperatur des bio-enzymatischen Verfahrens beträgt etwa 40 ° C, was mild und viel niedriger ist als die der chemischen Methode (Katalyse nach der Säure-Base-Methode erfordert eine Temperatur von mehr als 90 ° C). Dies reduziert den Energieverbrauch. In der Zwischenzeit kann die Veresterungsrate 99%erreichen, und die tranesterifische Effizienz von über 97%beträgt eine gründliche Reaktion.
Einfache Produkttrennung:Die enzymatische Methode vereinfacht den Trennprozess, indem die Saponifikationsreaktion eliminiert wird, ein gemeinsames Problem bei alkalisch-katalysierten Prozessen. Dies führt zu einer einfachen Produktschichttrennung. Die nach dieser Methode erzeugte Glycerinphase hat weniger Verunreinigungen, wodurch die Verfeinerung und Wiederherstellung von Glycerin mit hohem Wert erleichtert wird.
Umwelt -Freundlicher und grüner Prozess:Die enzymatische Methode ist ein umweltfreundlicher und grüner Prozess, der die Verwendung von korrosiven Chemikalien vermeidet, wodurch das Risiko einer Gerätekorrosion und das Problem der Behandlung von Abfallsäure / Alkali -Lösungen verringert wird. Es wird auch die Notwendigkeit des Wasserwaschschritts in der chemischen Methode beseitigt, wodurch die Abwasserentladung erheblich reduziert und den Umweltschutzdruck lindert.
Automatisierte und kontinuierliche Produktion mit geringer Investition:Der gesamte Prozess verwendet einen SPS-Computer mit einem vollständig automatisierten, vollständig geschlossenen und vollständig kontinuierlichen Betriebssystem. Die Investition ist mindestens 20% geringer als die der Säure-Base-Methode
Milde und gründliche Reaktionsbedingungen:Die Reaktionstemperatur des bio-enzymatischen Verfahrens beträgt etwa 40 ° C, was mild und viel niedriger ist als die der chemischen Methode (Katalyse nach der Säure-Base-Methode erfordert eine Temperatur von mehr als 90 ° C). Dies reduziert den Energieverbrauch. In der Zwischenzeit kann die Veresterungsrate 99%erreichen, und die tranesterifische Effizienz von über 97%beträgt eine gründliche Reaktion.
Einfache Produkttrennung:Die enzymatische Methode vereinfacht den Trennprozess, indem die Saponifikationsreaktion eliminiert wird, ein gemeinsames Problem bei alkalisch-katalysierten Prozessen. Dies führt zu einer einfachen Produktschichttrennung. Die nach dieser Methode erzeugte Glycerinphase hat weniger Verunreinigungen, wodurch die Verfeinerung und Wiederherstellung von Glycerin mit hohem Wert erleichtert wird.
Umwelt -Freundlicher und grüner Prozess:Die enzymatische Methode ist ein umweltfreundlicher und grüner Prozess, der die Verwendung von korrosiven Chemikalien vermeidet, wodurch das Risiko einer Gerätekorrosion und das Problem der Behandlung von Abfallsäure / Alkali -Lösungen verringert wird. Es wird auch die Notwendigkeit des Wasserwaschschritts in der chemischen Methode beseitigt, wodurch die Abwasserentladung erheblich reduziert und den Umweltschutzdruck lindert.
Automatisierte und kontinuierliche Produktion mit geringer Investition:Der gesamte Prozess verwendet einen SPS-Computer mit einem vollständig automatisierten, vollständig geschlossenen und vollständig kontinuierlichen Betriebssystem. Die Investition ist mindestens 20% geringer als die der Säure-Base-Methode
Ölverarbeitungsprojekte
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