Szeroka zdolność adaptacji surowców ：Metoda enzymatyczna może katalizować zarówno reakcje transestryfikacji, jak i estryfikacji jednocześnie bez potrzeby leczenia wstępnego deatecyfikacji. Może bezpośrednio przetwarzać surowce o wysokich wartościach kwasu, takich jak olej kuchenny odpadowej i kwasulowany olej, eliminując złożoną obróbkę wstępną, która jest niezbędna w metodzie chemicznej.
Łagodne i dokładne warunki reakcji:Temperatura reakcji metody bio-enzymatycznej wynosi około 40 ° C, która jest łagodna i znacznie niższa niż w metodzie chemicznej (kataliza metodą kwasowo-zasadową wymaga temperatury wyższej niż 90 ° C). To znaczące 0002 zmniejsza zużycie energii. Tymczasem wskaźnik estryfikacji może osiągnąć 99%, a wydajność Transesterificau0002tion wynosi ponad 97%, zapewniając dokładną reakcję.
Prosty separacja produktów:Metoda enzymatyczna upraszcza proces separacji poprzez wyeliminowanie reakcji saponifikacji, co jest powszechnym problemem w procesach katalizowanych alkaliami. Powoduje to proste oddzielenie warstwy produktu. Faza glicerolu wytwarzana tą metodą ma mniej zanieczyszczeń, co ułatwia udoskonalenie i odzyskiwanie glicerolu o wysokiej wartości.
Proces przyjazny dla środowiska i zielony:Metoda enzymatyczna jest przyjaznym dla środowiska i zielonym procesem, który unika stosowania korozyjnych chemikaliów, zmniejszając ryzyko korozji sprzętu i problem leczenia roztworów kwasu odpadowego / alkali. Eliminuje również potrzebę mycia wody w metodzie chemicznej, znacznie zmniejszając wyładowanie ścieków i łagodzenie ciśnienia ochrony środowiska.
Zautomatyzowana i ciągła produkcja z niskimi inwestycjami:Cały proces wykorzystuje komputer PLC, zawierający w pełni zautomatyzowany, w pełni zamknięty i w pełni ciągły system operacyjny. Inwestycja jest co najmniej 20% mniejsza niż w metodzie kwasowej