Производство L-аргинина
Аргинин (L-аргинин) является основной аминокислотой с важными физиологическими функциями, и современное промышленное производство в первую очередь опирается на методы микробной ферментации. Этот процесс использует глюкозу в качестве основного источника углерода, используя генетически инженерные Corynebacterium glutamicum или Escherichia coli для эффективного биосинтеза, за которым следует многоэтапное разделение и очистка для получения конечного продукта.
Мы предоставляем полный спектр инженерных услуг, в том числе подготовительную работу проекта, общий дизайн, подачу оборудования, автоматизацию электричества, руководство по установке и ввод в эксплуатацию.
Процесс метода микробной ферментации
Глюкоза
L-аргинин
Технологии COFCO Технологии и отраслевые преимущества
I. Новый процесс ферментации
1. Технология непрерывной ферментации: по сравнению с традиционной партийной ферментацией, многоступенчатая система непрерывной ферментации может увеличить использование оборудования на 30% и снизить потребление энергии на 15%.
2. Использование источника смешанного углерода: использование комбинации кукурузного крахмала и патоки для ферментации обеспечивает темпы роста бактерий при одновременном снижении затрат на сырье (снижение затрат на 20% по сравнению с чистым ферментацией крахмала).
II Система технологии эффективного разделения и очистки
1. Применение технологии интеграции мембранной интеграции
В сочетании с непрерывной ионообменной хроматографией, это обеспечивает эффективное разделение целевого продукта.
2. Оптимизированный процесс кристаллизации
Многостадийный контроль кристаллизации градиента. Использование системы вод -этанола, кристаллы высоконифтации (объемная плотность ≥ 0,7 г / cm³) получают путем точно управления скоростью охлаждения и растворителя, значительно улучшая потоку продукта и снижая агломерацию.
Утилизация материнской ликера: после опреснения кристаллизационный ликер матери повторно используется на стадии ферментации, увеличивая общую частоту использования сырья до более чем 98%.
Iii. Зеленое производство и контроль затрат
1. Технологии энергосбережения и сокращения выбросов
Очистка сточных вод: ферментационные стоки обрабатываются с помощью анаэробных аэробных связанных процессов, достигая> 90% удаления трески. Извлеченный биогаз используется для нагрева котла (годовое сокращение CO₂: ~ 12 000 тонн).
Уточнение тепла: тепло отходов от ферментационного резервуара Стерилизация Steerization Peam предварительно нагревает культуральную среду, снижая потребление пар на 25%.
2. Локализация и замена сырья
Не зрительное применение источника углерода: пилотные испытания с использованием маниоки и соломенного гидролизата для замены кукурузного крахмала в избранных производственных линиях, снижая зависимость от пищевого сырья (снижение затрат на пилотную фазу на 15%).
IV R & D & Industrial Chain Synergy
1. Промышленность-академия-исследовательская сотрудничество
Совместно установила Объединенную лабораторию из производства аминокислот с Университетом Цзянган и Институтом промышленной биотехнологии Тяньцена и Тяньцзин, сосредоточив внимание на иратерии деформации и масштабировании процессов.
2. Расширение промышленной цепи
Высокое использование побочных продуктов: остатки ферментации превращаются в органические удобрения или питающие белки.
Разработка применения в нижнем потоке: запатентованные производные (например, гидрохлорид аргинина, глутамат аргинина), разработанные для расширения на фармацевтические промежуточные рынки.
1. Технология непрерывной ферментации: по сравнению с традиционной партийной ферментацией, многоступенчатая система непрерывной ферментации может увеличить использование оборудования на 30% и снизить потребление энергии на 15%.
2. Использование источника смешанного углерода: использование комбинации кукурузного крахмала и патоки для ферментации обеспечивает темпы роста бактерий при одновременном снижении затрат на сырье (снижение затрат на 20% по сравнению с чистым ферментацией крахмала).
II Система технологии эффективного разделения и очистки
1. Применение технологии интеграции мембранной интеграции
В сочетании с непрерывной ионообменной хроматографией, это обеспечивает эффективное разделение целевого продукта.
2. Оптимизированный процесс кристаллизации
Многостадийный контроль кристаллизации градиента. Использование системы вод -этанола, кристаллы высоконифтации (объемная плотность ≥ 0,7 г / cm³) получают путем точно управления скоростью охлаждения и растворителя, значительно улучшая потоку продукта и снижая агломерацию.
Утилизация материнской ликера: после опреснения кристаллизационный ликер матери повторно используется на стадии ферментации, увеличивая общую частоту использования сырья до более чем 98%.
Iii. Зеленое производство и контроль затрат
1. Технологии энергосбережения и сокращения выбросов
Очистка сточных вод: ферментационные стоки обрабатываются с помощью анаэробных аэробных связанных процессов, достигая> 90% удаления трески. Извлеченный биогаз используется для нагрева котла (годовое сокращение CO₂: ~ 12 000 тонн).
Уточнение тепла: тепло отходов от ферментационного резервуара Стерилизация Steerization Peam предварительно нагревает культуральную среду, снижая потребление пар на 25%.
2. Локализация и замена сырья
Не зрительное применение источника углерода: пилотные испытания с использованием маниоки и соломенного гидролизата для замены кукурузного крахмала в избранных производственных линиях, снижая зависимость от пищевого сырья (снижение затрат на пилотную фазу на 15%).
IV R & D & Industrial Chain Synergy
1. Промышленность-академия-исследовательская сотрудничество
Совместно установила Объединенную лабораторию из производства аминокислот с Университетом Цзянган и Институтом промышленной биотехнологии Тяньцена и Тяньцзин, сосредоточив внимание на иратерии деформации и масштабировании процессов.
2. Расширение промышленной цепи
Высокое использование побочных продуктов: остатки ферментации превращаются в органические удобрения или питающие белки.
Разработка применения в нижнем потоке: запатентованные производные (например, гидрохлорид аргинина, глутамат аргинина), разработанные для расширения на фармацевтические промежуточные рынки.
Продукт по уходу за кожей
Фармацевтические препараты и продукты для здоровья
Диетическая ускорение
Кормить
Аквакультура
Проекты лизина
Проект по производству лизина мощностью 30 000 тонн, Россия
Расположение:
Россия
Емкость:
30 000 тонн//год
Сопутствующие товары
Приглашаем вас проконсультироваться с нашими решениями, мы свяжемся с вами вовремя и предоставим профессиональные решения.
Полный жизненный цикл обслуживания
Мы предоставляем клиентам инженерные услуги полного жизненного цикла, такие как консалтинг, инженерное проектирование, поставка оборудования, управление инженерными операциями и услуги после реконструкции.
Мы здесь, чтобы помочь.
Часто задаваемые вопросы
-
+
-
+
-
+
-
Объем технических услуг для биохимического решения на основе зерна+В основе нашей деятельности лежат передовые на международном уровне штаммы, процессы и технологии производства.
Расследование
